Was sind also die Eigenschaften von
elektrischen Kontaktmaterialien ? Und wie werden sie hergestellt?
Grundlegende Anforderungen an elektrische Kontaktmaterialien
Elektrische Kontakte spielen in elektrischen Geräten eine entscheidende Rolle und ihre Materialien müssen die folgenden Schlüsseleigenschaften erfüllen:
1. Hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit: Um eine effiziente Stromübertragung und Kontaktstabilität zu gewährleisten.
2. Beständigkeit gegen Schmelzschweißen: Verhindert Kontaktverklebungen unter Hochstrombedingungen.
3. Beständigkeit gegen elektrischen Abrieb: Verlängert die Lebensdauer.
4. Beständigkeit gegen Lichtbogenneuzündung: Weniger wahrscheinlich, dass beim Abschalten hoher Ströme ein Lichtbogen entsteht.
5. Niedriger Abschaltpegel: Reduziert Stromschwankungen beim Schalten.
6. Niedriger Gasgehalt: Reduziert das Risiko von Kontaktoxidation oder -korrosion.
Häufig verwendete elektrische Kontaktmaterialien und ihre Eigenschaften
Silber und Silberlegierungen
Silber hat eine sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, aber die Härte und Beständigkeit gegen Schmelzschweißen sind gering. Seine Festigkeit und Stabilität können durch Zugabe von Elementen wie Nickel, Kupfer und Neodym deutlich verbessert werden. Beispielsweise eignen sich AgCu-Legierungen für Drehschalter und Mikromotorkontakte, während AgNi-Legierungen häufig in Relais und kleinen Kontakten verwendet werden.
Silbermetalloxide
Silbercadmiumoxid (AgCdO) war lange als „Universalkontakt" bekannt, wurde jedoch aus Umweltgründen nach und nach durch Silberzinnoxid (AgSnO₂) und andere Materialien ersetzt. AgSnO₂ hat eine höhere thermische Stabilität und Einbrennbeständigkeit und ist derzeit das vielversprechendste alternative Material.
Sinterlegierungen
einschließlich AgNi, AgW, AgWC, AgC usw. Diese Materialien werden im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt, haben eine ausgezeichnete Lichtbogenbeständigkeit und Beständigkeit gegen Schmelzschweißen und werden hauptsächlich in Leistungsschaltern und Hochleistungsschaltanlagen verwendet.
Innovation und Entwicklung von Herstellungsverfahren
Die Leistungsfähigkeit von elektrischen Kontaktmaterialien ist untrennbar mit der Unterstützung moderner Herstellungsverfahren verbunden. Zu den wichtigsten Verfahren gehören derzeit:
Innerer Oxidationsprozess innerhalb der Legierung
Durch die Erzeugung von Oxidpartikeln innerhalb der Legierung wird die Brennfestigkeit des Materials verbessert, was häufig bei der Herstellung von elektrischen Kontaktmaterialien auf Silberbasis angewendet wird.
Voroxidationsprozess
Die Kombination der Vorteile von Pulvermetallurgie und inneren Oxidationsprozessen zur Herstellung von Materialien mit höherer Dichte und gleichmäßiger Anordnung ist eine der fortschrittlichsten Produktionstechniken auf dem Markt.
Pulvermetallurgieprozesse
Traditionelles Verfahren, das jedoch modernisiert und verbessert wurde, um hochwertige Kontaktmaterialien auf Silberbasis wie AgSnO₂, AgNi, AgW, AgWC, AgCdO und AgCuO herzustellen.
Anwendungen und Zukunftsaussichten
Verschiedene Niederspannungsgeräte haben unterschiedliche Anforderungen an elektrische Kontaktmaterialien. Durch gründliche Forschungen zu Materialeigenschaften und kontinuierliche Optimierung der Herstellungsverfahren wird der Anwendungsbereich von elektrischen Kontaktmaterialien erweitert. Zum Beispiel:
·
AgSnO₂ wird häufig in Relais und Klimaanlagen verwendet und ersetzt nach und nach AgCdO.
·
AgNi eignet sich für Relaiskontakte, die eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen elektrischen Verschleiß erfordern.
·
AgW wird zu einer wichtigen Wahl bei Leistungsschaltern mit hoher Schaltleistung.
Abschluss
Die Entwicklung von elektrischen Kontaktmaterialien steht nicht nur im Zusammenhang mit der Leistungsverbesserung von Niederspannungsgeräten, sondern spielt auch eine Schlüsselrolle bei der Erreichung von Energieeinsparungen, Emissionsreduzierung und Umweltschutzstandards. Durch die genaue Beherrschung verschiedener Materialeigenschaften und kontinuierliche Innovation in den Herstellungsprozessen werden zukünftige elektrische Kontaktmaterialien effizienter und umweltfreundlicher sein und elektrische Geräte zuverlässiger unterstützen. Wenn Sie Fragen zu elektrischen Kontaktmaterialien haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
