Kontaktbaugruppen

Fudar Alloy bietet eine Vielzahl von Verfahren zur Kontaktmontage an und nutzt dabei flexible und vielfältige Produktionsmethoden. Zu unseren typischen Schweiß- und Löttechnologien gehören Widerstandspunktschweißen, Widerstandslöten, Induktionslöten und Elektroofenlöten. Wir verfügen über mehr als 100 automatisierte Schweiß- und Lötmaschinen und setzen fortschrittliche Technologien ein, wie beispielsweise eine 1250-kVA-Wechselstrom-Widerstandsschweißmaschine für das Löten von ACB-Kontaktbaugruppen. Diese Hochleistungsanlage gehört zu den modernsten in der heimischen Niederspannungs-Elektrogeräteindustrie.

Materialien	Vorteile	Anpassungsmöglichkeiten
Stanzbaugruppen	① Hochpräzisions-Stanzpressen von 25 bis 260 Tonnen ② Direktnieten mit automatischer Nietfehlererkennung für gleichbleibende Nietqualität ③ Direktgewindeschneiden für weniger Produktionsschritte und höhere Effizienz ④ Hochgeschwindigkeitsstanzen mit 250–500 Hüben pro Minute ⑤ Schallgedämmte Pressenabdeckungen für weniger Lärm in der Werkstatt und ein verbessertes Arbeitsumfeld	Unsere gestanzten, geschweißten und genieteten Baugruppen finden breite Anwendung in Schützen, Relais, Leistungsschaltern, Schaltern und Temperaturreglern. Wir verfügen über eigene Kompetenzen in der Entwicklung automatisierter Schweißprozesse und -anlagen, einschließlich Kontaktentwicklung, Formenbau, Stanzen, Bearbeiten und automatisiertem Schweißen, um vielfältige Produktanforderungen zu erfüllen.
Geschweißte Baugruppen	Widerstandslöten: ① Lokalisierte Erwärmung mit minimaler thermischer Belastung und reduziertem Glüheffekt ② Einfache Bedienung für die automatisierte Fertigung ③ Stabile Lötqualität mit geringer Empfindlichkeit gegenüber äußeren Einflüssen ④ Hohe Produktivität mit über 500 Lötpunkten pro Minute ⑤ Ausgezeichnete Verbindungsqualität mit kleiner Wärmeeinflusszone und geringer Verformung ⑥ Niedrige Schweißkosten und geringer Energieverbrauch ⑦ Gute Arbeitsbedingungen ⑧ Einfache Mechanisierung und Automatisierung Induktionslöten: ① Schnelle Erwärmung mit minimaler Oxidation und Entkohlung ② Lokalisierte Erwärmung ③ Energiesparend und umweltfreundlich ④ Gleichmäßige Erwärmung mit präziser Temperaturregelung ⑤ Geeignet für das gleichzeitige Schweißen mehrerer Teile
Nietbaugruppen	① Hohe Nietleistung mit einer Ausbringungsmenge von ca. 8.000 Stück pro 8 Stunden bei manueller Nietung, 15.000 Stück pro 8 Stunden bei automatischer Nietung und bis zu 50.000 Stück pro 8 Stunden bei der In-Die-Nietung. ② Komfortable Bedienung durch automatische Fehlniet- und Totpunkterkennung, die es einem Bediener ermöglicht, 1 bis 3 Maschinen zu steuern. ③ Gleichbleibende Qualität durch vollständig integriertes In-Die-Stanzen, -Nieten und -Ausschneiden.
Die oben gezeigten Materialien stellen nur einen Teil unseres Produktsortiments dar. Für weitere Materialoptionen kontaktieren Sie uns bitte, um individuelle Lösungen zu besprechen.