Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu den Fertigungskapazitäten von Fudar Alloy, elektrischen Kontaktmaterialien, Komponenten für Elektrofahrzeuge, Edelmetallprodukten, Qualitätssicherungssystemen, Materialauswahl und technischem Support.
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Hier finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu den Fertigungskapazitäten von Fudar Alloy, elektrischen Kontaktmaterialien, Komponenten für Elektrofahrzeuge, Edelmetallprodukten, Qualitätssicherungssystemen, Materialauswahl und technischem Support.
Wir sind ein 1994 gegründetes Unternehmen für fortschrittliche Werkstoffe mit Spezialisierung auf elektrische Kontakttechnologien. Wir kombinieren Materialforschung, Fertigung, Anwendungstechnik und Edelmetallrecycling, um Projekte von der frühen Entwicklungsphase bis zur Serienproduktion zu begleiten. Unsere Expertise unterstützt Anwendungen in der industriellen Steuerungstechnik, Elektromobilität, im Schienenverkehr, in der erneuerbaren Energiewirtschaft, in 5G-Kommunikation, Rechenzentren sowie in intelligenten Gebäuden und Wohnhäusern – Bereiche, in denen zuverlässige Schalt- und elektrische Verbindungen unerlässlich sind.
Mehr als 440 Forschungs- und Entwicklungsexperten sowie technische Fachkräfte unterstützen die Materialentwicklung, Prozessforschung und Anwendungstechnik. Wir halten über 270 Patente und haben zur Entwicklung oder Überarbeitung von über 50 nationalen und branchenspezifischen Normen beigetragen. Unsere internen Testeinrichtungen ermöglichen die Materialcharakterisierung, Leistungsbewertung, Prozessvalidierung und die Prüfung von Vorserienmustern.
Wir steuern unsere Kernfertigungsprozesse im eigenen Haus – von der Pulveraufbereitung und Pulvermetallurgie über Umformen, Stanzen, Nieten, Schweißen und Löten bis hin zur automatisierten Montage. Unsere spezialisierten Anlagen ermöglichen die Produktion von elektrischen Kontaktmaterialien und -komponenten sowie die Rückgewinnung von Edelmetallen. Digital vernetzte Werkstätten und intelligente Fertigungssysteme helfen uns, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und die Produktion effizient zu skalieren.
Wir sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und betreiben ein CNAS-akkreditiertes Labor, das die Anforderungen der ISO/IEC 17025 erfüllt. Unsere Produktionsqualitätskontrolle umfasst die Wareneingangsprüfung, die Prozessüberwachung, die Endprüfung und die Chargenrückverfolgbarkeit. Wir nutzen QMS- und MES-Plattformen, um wichtige Prozessdaten zu erfassen, Abweichungen zu kennzeichnen und Produktionsaufzeichnungen zu führen.
Wir betreuen Kunden in 32 Ländern und Regionen. Unser Support umfasst Anwendungsprüfung, Materialempfehlungen, Musterentwicklung, Validierung und Produktionsanlauf. Internationale Kunden können uns Zeichnungen, Anwendungsanforderungen, Angebotsanfragen oder technische Fragen senden. Unser Vertriebsteam arbeitet während jedes Projekts eng mit unseren Forschungs-, Entwicklungs-, Konstruktions- und Fertigungsteams zusammen.
Wir fertigen Drähte aus Silberlegierungen, Kontaktnieten, pulvermetallurgische Kontaktspitzen, Silberkontaktspitzen, plattierte Streifen, Profilmaterialien, Silberlötlegierungen und Kontaktbaugruppen. Unser Materialportfolio umfasst Ag, FAg, AgNi, AgSnO₂, AgCuO, AgZnO, AgCdO, AgC, AgW und AgWC. Wir können die Materialzusammensetzung, die Produktform und die Abmessungen für Relais, Schütze, Leistungsschalter, Schalter und andere elektrische Geräte kundenspezifisch anpassen.
Wir liefern Kernkomponenten für Hochspannungs-Gleichstromrelais und -schütze in Elektrofahrzeugen, darunter genietete Kontaktbaugruppen, bewegliche und feste Kontakte, bewegliche und feste Eisenkerne, Kovar-Rahmenplatten und Magnetplatten. Unser umfassendes Portfolio für Elektrofahrzeuge beinhaltet außerdem Batteriepole, Dichtungsmanschetten, Dichtungen, Kupferscheiben und kundenspezifische Stanzteile. Materialien, Abmessungen und Konfigurationen können wir individuell an die jeweiligen Anwendungsanforderungen anpassen.
Wir bieten Silberpulver in elektrotechnischer Qualität in Mikron- und Submikron-Korngrößen, ultrafeine Funktionssilberpulver sowie silberbeschichtete Kompositpulver an. Diese Produkte finden Anwendung in Bereichen wie elektrischen Kontaktmaterialien, Elektronikpasten, Photovoltaik, 5G-Kommunikation, Galvanik, chemischer Verarbeitung und weiteren industriellen Anwendungen. Darüber hinaus bieten wir Dienstleistungen zur Edelmetallrückgewinnung und -raffination von Industrie- und Elektronikschrott an.
Kein Kontaktmaterial eignet sich für jede Anwendung. Wir berücksichtigen Spannungs- und Stromstärken, Wechsel- oder Gleichstrombetrieb, Lastart und Einschaltstrom, Schaltfrequenz, Kontaktkraft, Betriebsumgebung, erforderliche Lebensdauer und Konformitätsanforderungen. Diese Faktoren helfen uns, das optimale Verhältnis von Leitfähigkeit, Kontaktwiderstand, Beständigkeit gegen Kontaktverschweißen und Lichtbogenerosion, mechanischer Festigkeit und Kosten zu ermitteln. Anschließend können wir ein geeignetes Material für die anwendungsspezifische Validierung empfehlen.
Ja. Wir bieten cadmiumfreie Alternativen wie AgSnO₂, AgSnO₂In₂O₃, AgZnO und AgCuO an. Für bestimmte Anwendungen mit niedrigeren Strömen empfehlen wir gegebenenfalls auch AgNi. AgSnO₂ ist aufgrund seiner Beständigkeit gegen Kontaktverschweißen und Lichtbogenerosion eine gängige Alternative zu AgCdO. Da kein Material als universeller Ersatz geeignet ist, empfehlen wir, die gewählte Zusammensetzung und Kontaktkonstruktion unter realen Betriebsbedingungen zu validieren.
Ja. Durch Materialzusammensetzung und Strukturoptimierung lässt sich der Edelmetallverbrauch reduzieren. Auf Materialebene können wir den Silbergehalt, die Anteile der Funktionsphasen und die Additivsysteme optimieren, um ein optimales Verhältnis zwischen Leitfähigkeit, Beständigkeit gegen Kontaktschweißen und Lichtbogenerosion sowie elektrischer Lebensdauer zu erzielen. Zu den Strukturoptionen gehören Bimetall- oder Trimetallnieten, plattierte oder eingelegte Streifen, T-förmige Verbundprofilstreifen sowie eine optimierte Silberschichtdicke und -platzierung.
Ja. Durch Optimierung der Kontaktgeometrie und des Fertigungsprozesses lässt sich das Kontaktvolumen reduzieren, ohne die erforderliche Strombelastbarkeit und Schaltleistung zu beeinträchtigen. Jedes Design wird vor der Produktion hinsichtlich Temperaturanstieg, mechanischer Festigkeit, Schaltvermögen und elektrischer Lebensdauer geprüft. Die erreichbare Reduzierung hängt vom Gerätedesign, der elektrischen Last und den Platzverhältnissen ab.
Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus. Unser Vertriebsteam steht Ihnen bei Fragen und Anliegen gerne zur Verfügung.
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