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Produktbeschreibung
Wie werden Kupferscheiben hergestellt?
Die Herstellung unserer Kupferscheiben umfasst mehrere Schritte, um Langlebigkeit, Präzision und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten:
- Prägen: Kupferbleche werden mithilfe von Formen mit exakten Abmessungen geprägt. Dies sichert die Einheitlichkeit auch bei großen Stückzahlen.
- Magnetpolieren: Die frisch geprägten Scheiben werden magnetisch poliert. Dadurch werden scharfe Kanten entfernt und die Oberfläche der Scheiben glatt.
- Galvanisieren: Beim Galvanisieren wird eine Schutzschicht aufgetragen, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lebensdauer der Kupferscheibe, insbesondere unter rauen Bedingungen, verlängert.
- Prüfung und Qualitätskontrolle: Jede Produktionscharge wird sorgfältig geprüft. Dies beinhaltet Maßkontrollen und Leistungstests, um sicherzustellen, dass jede Kupferscheibe den Automobil- und Industriestandards entspricht.
- Schutzverpackung: Abschließend werden die Kupferscheiben so verpackt, dass sie während Lagerung und Transport vor Beschädigungen geschützt sind und den Kunden in einwandfreiem Zustand erreichen.
Der Herstellungsprozess von Kupferscheiben umfasst die Rohmaterialaufbereitung, das Stanzen, Reinigen, Wärmebehandeln, Prüfen und Verpacken. Kupferscheiben werden hauptsächlich zum Abdichten von Motoröl in Automobilmotoren, Bremsflüssigkeit in Bremssystemen und Getriebeöl in Getrieben eingesetzt. Sie zeichnen sich durch gute Verschleißfestigkeit, eine dichte und zuverlässige Abdichtung nach dem Glühen sowie eine ausgezeichnete Duktilität aus.
Stanzverfahren: Das Stanzen bietet eine hohe Produktionseffizienz mit Stanzgeschwindigkeiten von bis zu 120 Hüben pro Minute. Die Werkzeuge können entsprechend den Produktanforderungen so konstruiert werden, dass mehrere Teile pro Hub gefertigt werden können, wodurch die Produktionskapazität deutlich erhöht wird. Die Produkte weisen zudem stabile Abmessungen und eine gute Konsistenz auf. Anwendungsgebiete sind unter anderem Schütze, Kupferkontaktbrücken für Leistungsschalter, Automobilteile, Türschlossbleche und Dichtungen aus verschiedenen Materialien. Die Presskraft reicht von 25 bis 630 Tonnen.
Reinigungsprozess: Ausgestattet mit automatisierten Reinigungslinien, die verschiedene Reinigungsverfahren unterstützen, darunter chemische, mechanische und Ultraschallreinigung. Dadurch können wir maßgeschneiderte Reinigungslösungen für unterschiedliche Produkte und deren spezifische Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit anbieten. Typische Anwendungen umfassen die Reinigung von Bauteilen aus Eisen, Kupfer, Silber und Silber-Kupfer-Legierungen.
Wärmebehandlungsprozess: Dazu gehören unter anderem Kastenglühöfen, Durchlaufglühöfen und Vakuumglühöfen. Mit einer breiten Palette an Wärmebehandlungsanlagen bieten wir maßgeschneiderte Wärmebehandlungslösungen für Produkte aus verschiedenen Materialien.
Prüfmöglichkeiten: Unsere Prüfausrüstung umfasst Koordinatenmessgeräte, optische Messsysteme, metallografische Mikroskope, Spektrometer, Universalprüfmaschinen, Salzsprühkammern und weitere Instrumente. Dank hoher Messgenauigkeit und umfassender Prüfmöglichkeiten erfüllen wir vielfältige Prüfanforderungen für unterschiedliche Produkte.
Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus. Unser Vertriebsteam steht Ihnen bei Fragen und Anfragen gerne zur Verfügung.
