Stanzteile für Elektrofahrzeuge werden aus Blech mittels Verfahren wie Stanzen, Biegen und Ziehen hergestellt. Diese Teile finden breite Anwendung in verschiedenen Automobilsystemen, darunter Karosseriestrukturen, Akkus, Türschlösser und Fahrgestellbaugruppen. Hauptsächlich werden hochfester Stahl, Eisen, Kupfer und Kupferlegierungen verwendet. Die Stanzteile sind leicht, hochfest und hochpräzise. Sie erfüllen die Anforderungen von Hochvolt-Systemen für Elektrofahrzeuge und unterstützen gleichzeitig den Leichtbau von Fahrzeugen. Dabei gewährleisten sie die strukturelle Integrität und eine sichere Stromversorgung. Unsere Stanzteile für Elektrofahrzeuge sind essenzielle Basiskomponenten für einen effizienten und zuverlässigen Fahrzeugbetrieb.
– Präzisions-Metallstanzen: Die Stanzung erfolgt durch ein fortschrittliches Formstanzverfahren, das höchste Genauigkeit, Konsistenz und Langlebigkeit jedes einzelnen Teils garantiert.
– Hochwertige Oberflächenveredelung: Die Oberflächenveredelung umfasst Magnetpolieren und Galvanisieren für eine glatte, korrosionsbeständige Oberfläche und somit eine lange Lebensdauer im Automobilbereich.
– Strenge Qualitätskontrolle: Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um Maßgenauigkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
– Optimiert für den Automobileinsatz: Entwickelt für Türschlösser in anspruchsvollen Umgebungen.
Zu den Stanzteilen für Elektrofahrzeuge gehören sowohl konventionelle Stanzteile als auch Teile, die mittels Schweißen, Nieten oder Gewindeschneiden direkt im Stanzwerkzeug gefertigt werden. Diese Produkte werden hauptsächlich als Kontakte für Schütze und Leistungsschalter sowie als Stanzteile in der Automobilindustrie eingesetzt. Stanzteile zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit, hohe Konsistenz, hohe Ausbeute, effiziente Produktionsraten und niedrige Stückkosten aus.
Vorteil
Unsere Stanzpressen decken einen Bereich von 25 bis 630 Tonnen ab; zu den verarbeitbaren Werkstoffen gehören Eisen, Kupfer, Kupferlegierungen und Silber. Die Maschinen ermöglichen integrierte Stanz- und Schweiß- sowie Stanz- und Nietprozesse. Diese Mehrprozessintegration senkt die Stückkosten. Die Anlagen sind hochautomatisiert und erreichen Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 500 Hüben pro Minute bei gleichzeitig erhöhter Sicherheit und Stabilität. Präzisionsformen gewährleisten höchste Maßgenauigkeit und eine gleichbleibende Serienproduktion.
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