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Produktbeschreibung
Als professioneller Hersteller von Batteriepolen liefern wir hochwertige Komponenten für Autobatterien und Elektrofahrzeugbatterien.
Unsere Pluspole zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißbarkeit und hohe Leitfähigkeit für sichere und effiziente Verbindungen aus. Die Minuspole bieten eine Leitfähigkeit von bis zu 99,6 %, hohe Störfestigkeit und lange Lebensdauer für eine stabile Energieübertragung auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Jeder Pol wird in einem präzisen Prozess gefertigt, der die Rohmaterialaufbereitung, das Kaltumformen, die Reinigung, die Passivierung, die Prüfung und die Verpackung umfasst, um gleichbleibende Qualität und Leistung zu gewährleisten.
Unsere bewährten und individuell anpassbaren Plus- und Minuspole genießen das Vertrauen führender Hersteller von Autobatterien und Elektrofahrzeugbatterien weltweit.
Der Produktionsprozess der Pole umfasst drei Kernphasen: Kaltumformen, Präzisionsbearbeitung und Nachbearbeitungsreinigung. Jede Phase ist auf höchste Präzision und einen hohen Automatisierungsgrad ausgelegt, um eine gleichbleibende Produktleistung und -qualität sicherzustellen. Die Pole bieten exzellente Leitfähigkeit, Zugfestigkeit und Zähigkeit mit einer Leitfähigkeit von bis zu 100 % IACS, einer Zugfestigkeit von über 230 MPa und einer Dehnung von mehr als 8 % – für ein optimales Verhältnis von Festigkeit und Duktilität. Dank eines vollautomatisierten Produktionssystems findet dieser Anschluss breite Anwendung in Relais-Systemen für Elektrofahrzeuge und erfüllt höchste Anforderungen an zuverlässige und präzise Verbindungskomponenten.
Kaltumformung: Das Kaltumformverfahren mit sechs Werkzeugen und sechs Stationen wird eingesetzt. Durch mehrstufiges, progressives Kaltschmieden wird die Grundform des Anschlusses in einem einzigen Arbeitsgang realisiert. Dies gewährleistet eine dichte Rohlingsstruktur und hohe Maßgenauigkeit und bildet die Grundlage für die weitere Bearbeitung. Präzisionsbearbeitung
: Mit automatischen Doppelspindel-Drehmaschinen und Langdrehmaschinen erreichen wir eine hochpräzise Bearbeitung mit einer Maßgenauigkeit von bis zu 0,01 mm. Dies sichert die präzise Kontrolle kritischer Produktabmessungen und -geometrie. Die bearbeiteten Oberflächen erreichen eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2 μm, wodurch Oberflächenfehler effektiv reduziert und die elektrische Leitfähigkeit des Produkts verbessert werden.
Nachbearbeitung und Prüfung: Die Anlage ist mit vollautomatischen Reinigungssystemen ausgestattet, die Restöl, Späne und andere während der Bearbeitung entstehende Verunreinigungen effizient entfernen. In Kombination mit CCD-Bildverarbeitungstechnologie ermöglicht dies eine umfassende Prüfung von Aussehen, Abmessungen und anderen kritischen Produkteigenschaften. Darüber hinaus wird ein firmeneigenes, groß angelegtes Datenerfassungssystem verwendet, um wichtige quantitative Parameter – wie beispielsweise Oxidationsgrade – in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren und so sicherzustellen, dass jedes Produkt strenge Qualitätsstandards erfüllt.
Das Hauptgehäuse besteht aus hochleitfähigem Reinkupfer oder Tellurkupfer und bietet hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit – ideal für Hochspannungs- und Hochstrombetrieb in Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen.
Vorteile:
Vollautomatisierte Produktions- und Reinigungslinien, unterstützt durch ein robustes Prozessqualitätsmanagementsystem.
Umfassende Erfahrung in der Zusammenarbeit.
Skalierbare Fertigungskapazitäten für große Stückzahlen.
Umfassende Prozesskompetenz entlang der gesamten Fertigungskette.
Anwendung
Batteriemodul für NEVs und ESS
Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus. Unser Vertriebsteam steht Ihnen bei Fragen und Anfragen gerne zur Verfügung.
