Fudar Alloy, eine Tochtergesellschaft der Fuda Advanced Materials Group, verfolgt die Philosophie „1 Meter Breite, 100 Meter Tiefe" – ein Bekenntnis zu fokussierter Spezialisierung und tiefgreifender Expertise. Als Hersteller von Kernkomponenten für elektrische Niederspannungsgeräte wurde das Unternehmen zudem auf Provinzebene für seine Smart Factory ausgezeichnet. Aufbauend auf seiner Materialkompetenz und seinen digitalen Fähigkeiten entwickelt sich Fudar Alloy kontinuierlich hin zu durchgängig digitalen und intelligenten Betriebsabläufen.
Für Fudar Alloy bedeutet der Aufbau einer „Future Factory" weit mehr als Investitionen in Anlagen und Software. Es handelt sich um eine unternehmensweite Transformation, die Forschung und Entwicklung, Produktion, Lieferkettenmanagement und Entscheidungsprozesse miteinander verbindet. Geleitet von der Vision „Ein weltweit führender Anbieter umfassender Lösungen für elektrische Kontaktsysteme zu sein", treibt das Unternehmen diese Transformation durch Materialinnovationen, technologische Durchbrüche in der Anwendung und die Mitgestaltung von Branchenstandards voran.
Digitale Forschung und Entwicklung: Innovation beschleunigen
Fudar hat eine multidisziplinäre digitale Designplattform aufgebaut, die Materialwissenschaft, Strukturdesign, Simulation und experimentelle Tests umfasst. Durch die Verbindung von Zeichnungen, Dokumenten und Daten ermöglicht die Plattform eine engere Zusammenarbeit, virtuelles Prototyping sowie eine effizientere Optimierung von Materialformulierungen, Prozessparametern und Produktleistung.
Die Kombination aus virtueller Simulation und physischer Validierung trägt dazu bei, Entwicklungszyklen zu verkürzen und den Übergang vom Konzept zur Serienproduktion zu beschleunigen.
Intelligente Fertigung: Steigerung der Produktionseffizienz
Von der Auftragserfassung bis zur Auslieferung fertiger Produkte unterstützt eine zentrale Datenplattform ein individuelles Auftragsmanagement und eine flexible Fertigung. Das Advanced Planning and Scheduling System (APS) nutzt Optimierungsalgorithmen, um Produktionspläne mit minutengenauer Präzision zu erstellen und stündliche dynamische Anpassungen vorzunehmen.
In der Produktion erkennt eine KI-gestützte visuelle Inspektion Fehler im Mikrometerbereich, während ein unternehmensweites Qualitätsmanagementsystem (QMS) eine digitale Qualitätskontrolle mit geschlossenem Regelkreis ermöglicht. Diese Verbesserungen haben gemeinsam dazu beigetragen, die Produktfehlerquote um 10 % zu reduzieren.
Ein Enterprise Asset Management System (EAM) überwacht den Zustand der Anlagen und liefert vorausschauende Warnmeldungen, während ein digitaler Zwilling einen Echtzeitüberblick über die Produktion ermöglicht. Fudar Alloy plant zudem die Einführung eines automatisierten Lager- und Bereitstellungssystems in Kombination mit automatisierten fahrerlosen Transportsystemen (AGV), um Lagerumschlag und Flächennutzung weiter zu verbessern.
KI und Daten: Stärkung von Entscheidungsfindung und Zusammenarbeit
Fudar hat ein durch KI und Big Data unterstütztes intelligentes Unternehmenszentrum aufgebaut, das die zentralen Systeme CRM, PLM, ERP, MES und QMS miteinander verbindet. Die Plattform ermöglicht einen nahtlosen Datenfluss von der Kundeninteraktion bis zur Servicebereitstellung und unterstützt schnellere sowie besser koordinierte Entscheidungen.
Das Supplier Relationship Management System (SRM) digitalisiert die Lieferantenauswahl, die Abwicklung von Bestellungen und die Leistungsbewertung. Ein Modell zur Analyse der Preisvolatilität von Edelmetallen liefert frühzeitige Warnungen vor möglichen Beschaffungsrisiken.
KI-Agenten werden zudem in verschiedenen Geschäftsbereichen eingesetzt, darunter Datenanalyse, Forschung und Entwicklung, Prozessoptimierung sowie die Überwachung der Einhaltung von Standardarbeitsanweisungen (SOP). Diese Werkzeuge unterstützen den Wandel von erfahrungsbasierten Entscheidungen hin zu daten- und algorithmusgestützten Entscheidungen.
Grüne Fertigung: Aufbau eines kohlenstoffarmen Industriecampus
Im Einklang mit Chinas Dual-Carbon-Zielen integriert Fudar Alloy Prinzipien der CO₂-Reduzierung in alle Bereiche der „Future Factory". Ein intelligentes Industriecampus-System verbindet Energie- und Emissionsüberwachung, Abfallrecycling sowie Standortschutz.
Ein mehrstufiges Sicherheits- und Schutzsystem, das geschultes Personal, physische Schutzmaßnahmen und technologiegestützte Kontrollmechanismen kombiniert, unterstützt zusätzlich einen sichereren, effizienteren und kohlenstoffärmeren Betrieb.
Blick in die Zukunft
Die Aufnahme in das Pilotprogramm „Future Factory" ist sowohl eine Anerkennung als auch eine Verantwortung. Auf Grundlage der strategischen Roadmap „3+3+3+X+N" der Gruppe bis 2030 wird Fudar Alloy den Einsatz von KI-Agenten weiter ausbauen und seine digitalen Fertigungskapazitäten kontinuierlich verbessern.
Fudar Alloy wird gleichzeitig seine bestehenden Märkte stärken und in wachstumsstarke Bereiche wie
intelligente und vernetzte Fahrzeuge,
Rechenzentren, Luft- und Raumfahrt sowie
saubere Energie expandieren. Durch die Verbindung von Materialinnovation und intelligenter Fertigung möchte Fudar seine Position in der globalen Branche für elektrische Kontakte stärken, regionale Industriecluster fördern und zur Entwicklung Zhejiang's als weltweit wettbewerbsfähiger Standort für fortschrittliche Fertigung beitragen.
