Gepostet auf 10/12/2026 von Fudar Official | Aufrufe: 3
Nach seinem Abschluss an der Fakultät für Materialwissenschaften und Werkstofftechnik der Shanghai Jiao Tong University trat Miao Renliang 2014 bei Fudar Alloy ein. Heute leitet er die Abteilung für Werkstofftechnologie innerhalb der Sparte für allgemeine Elektrotechniklegierungen von Fudar und ist für die technische Arbeit an Kontaktspitzenwerkstoffen und Hartloten verantwortlich. Seit seinem Eintritt bei Fudar hat er mehr als 30 Forschungs- und Entwicklungsprojekte sowie Projekte zur Prozessoptimierung geleitet oder daran mitgewirkt. Er ist als Erfinder an 17 erteilten Patenten genannt und hat 5 wissenschaftliche Fachartikel veröffentlicht.
Miao Renliang bei der Arbeit
„Bevor wir entscheiden, was wir entwickeln, müssen wir verstehen, wie der elektrische Kontaktwerkstoff eingesetzt wird und welches Problem der Kunde lösen möchte", erklärt Miao Renliang. Für ihn bedeutet das, die Leistungsziele des Kunden in technische Anforderungen an den Kontaktwerkstoff und den Herstellungsprozess zu übersetzen.
Sein Studium hatte Miao Renliang eine fundierte Grundlage in der Materialwissenschaft vermittelt, doch elektrische Kontaktwerkstoffe waren für ihn Neuland. Kurz nach seinem Eintritt bei Fudar wurde er für eine praktische Einarbeitung in die Produktion eingeteilt. In der Werkstatt lernte er, wie unterschiedliche Werkstoffe verarbeitet wurden. „Wenn man nicht versteht, was in der Produktion passiert, können Ideen zur Prozessverbesserung in der Praxis ungeeignet sein", sagt er.
In seinen ersten beiden Jahren bei Fudar lernte Miao Renliang, unbekannte Probleme anzugehen, indem er Produktionsdaten untersuchte, Rat einholte und mögliche Lösungen testete. Jede Herausforderung half ihm dabei, das Urteilsvermögen zu entwickeln, das er für die Leitung eines eigenen F&E-Projekts benötigen würde.
Nach zwei Jahren übernahm Miao Renliang die Leitung seines ersten F&E-Projekts: die Entwicklung eines Mehrkomponenten-Silbermetalloxidwerkstoffs für Kontaktspitzen. Der Kunde stellte Netzanschlussschütze für Windkraftanlagen her, doch die vorhandenen Kontaktwerkstoffe AgCdO und AgSnO2In2O3 erreichten nicht die geforderte elektrische Lebensdauer. Der Ersatzwerkstoff musste außerdem eine Anforderung an die Kurzzeitstromfestigkeit erfüllen. Fudar benötigte einen Werkstoff, der beide Leistungsanforderungen erfüllte und sich gleichbleibend in großen Mengen herstellen ließ.
Silberkontaktspitzen von Fudar
Bis dahin hatte Miao Renliang überwiegend Aufgaben ausgeführt, die ihm von erfahrenen Kollegen übertragen worden waren. Als Projektleiter musste er eigene technische Entscheidungen treffen, regelmäßig mit dem Kunden kommunizieren und die Verantwortung für das Ergebnis übernehmen. „Ich machte mir Sorgen, ob ich das Projekt abschließen und ob der Werkstoff die Prüfungen des Kunden bestehen würde", erinnert er sich. „Hätte ich mich von dieser Angst aufhalten lassen, hätte ich nie herausgefunden, ob ich es schaffen kann." Gemeinsam mit Kollegen aus Produktion und Qualitätssicherung begleitete er die Versuche in der Fertigung, analysierte die Ergebnisse und passte den Prozess wiederholt an.
Nach mehreren Monaten bestanden die Muster die ersten Prüfungen des Kunden. Als das Team jedoch denselben Prozess für die Kleinserienfertigung einsetzte, zeigten die Kontakte eine Schwärzung der Oberfläche, und die innere Oxidation verlief nicht wie vorgesehen. Der Prozess, der bei den Mustern funktioniert hatte, lieferte noch keine akzeptablen Serienchargen.
Theoretisch gab es mögliche Lösungen. Die Herausforderung bestand darin, eine davon in einen praxistauglichen und reproduzierbaren Produktionsprozess umzusetzen. Miao Renliang und sein Team konzentrierten sich auf die Wärmebehandlung und die interne Oxidation und verwendeten orthogonale Versuchspläne, um die optimalen Prozessparameter zu ermitteln. Bei der Maßstabsvergrößerung zeigten sich außerdem Unterschiede zwischen dem Ausdehnungsverhalten des neuen Werkstoffs und der ursprünglichen Konstruktion. Daher arbeitete das Team mit den Fertigungsspezialisten zusammen, um die Werkzeuge anzupassen.
Vom ursprünglichen Kundenauftrag bis zur Serienfertigung dauerte das Projekt etwa sieben bis acht Monate. Der neue Werkstoff bestand die Kundenvalidierung und ging in Produktion. Die Jahresproduktion lag damals bei etwa drei bis fünf Tonnen. Damit erhielt der Kunde eine im Inland entwickelte Alternative für seine Windkraftschütze. Der neue Werkstoff half dem Kunden, in diesem Marktsegment Marktanteile zu gewinnen, und brachte Fudar weitere Aufträge ein. Darüber hinaus wurde das Projekt im Rahmen einer provinziellen Bewertung industrieller Neuprodukte als „international fortgeschritten" eingestuft.
Für Miao Renliang erforderte die Projektleitung ein neues Maß an Eigeninitiative und persönlicher Verantwortung. Die gemeinsame Bewältigung von Herausforderungen mit Kollegen aus verschiedenen Abteilungen stärkte seine Kommunikations- und Koordinationsfähigkeiten. Gleichzeitig lernte er, was erforderlich ist, um aus einem erfolgreichen Muster einen Werkstoff zu machen, der für die Serienfertigung geeignet ist.
Für Miao Renliang muss die Forschung und Entwicklung (F&E) von den Bedürfnissen der Kunden ausgehen. Für Kunden stehen die Leistung im praktischen Einsatz, die Wettbewerbsfähigkeit am Markt und die Zuverlässigkeit im Mittelpunkt. F&E-Ingenieure übersetzen diese Prioritäten in technische Anforderungen an die Werkstoffzusammensetzung, die Prozessparameter und die Leistungsziele. So bleibt die Entwicklung darauf ausgerichtet, reale Probleme zu lösen und praktischen Mehrwert zu schaffen.
Miao Renliang
Als Miao Renliang von der praktischen Ingenieursarbeit zur Leitung der Abteilung für Werkstofftechnologie wechselte, verlagerte sich sein Schwerpunkt von der Entwicklung seiner eigenen Fachkompetenz auf die Förderung seines Teams. Sein Engagement für die Erfüllung der Kundenbedürfnisse blieb unverändert. Zu Beginn seiner Karriere begleitete er seinen Mentor zu Kundengesprächen und hörte hauptsächlich zu, während er sich Notizen machte. Heute bespricht er Anforderungen direkt mit Kunden und präsentiert technische Vorschläge, die auf deren Anwendungen zugeschnitten sind.
Miao Renliang und sein Team entwickeln derzeit fortschrittliche Kontaktspitzenwerkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen, darunter Silber-Zinnoxid-Kontakte für AC-Schütze. Ihr Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit führender Produkte der Branche zu erreichen. Da die Silberpreise in den vergangenen Jahren gestiegen sind, suchen Kunden zunehmend nach Möglichkeiten zur Kostensenkung. Deshalb entwickelt das Team Werkstoffe mit geringerem Silbergehalt und untersucht mögliche Alternativen zu Silber.
Auf die Frage, welchen Rat er Ingenieuren geben würde, die gerade bei Fudar anfangen, verweist Miao Renliang auf den Ansatz, der seinen eigenen Berufsweg geprägt hat: Zeit in der Produktion verbringen, die Prozesse direkt kennenlernen und praktische Erfahrung sammeln. Wenn ein Problem auftritt, sollte man sich die Zeit nehmen, es vollständig zu verstehen. „Wenn sie das tun, werden sich die Ergebnisse meiner Überzeugung nach mit der Zeit einstellen", sagt er.
Sein beruflicher Werdegang spiegelt die Kompetenz von Fudar im Bereich elektrischer Kontaktwerkstoffe wider: die Bedürfnisse der Kunden verstehen, einen geeigneten Werkstoff entwickeln und den Prozess so lange optimieren, bis eine zuverlässige Serienfertigung möglich ist.
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